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            大連鍛件加工的正火處理常用方法有哪些?

            責任編輯:發布日期:2023/1/9瀏覽:1417

            大連鍛件加工的正火處理常用方法有哪些?
            完備退火--消除鍛造進程傍邊構成的渺小不均勻結構,使晶粒細化,并消除鍛件加工的殘余應力和降低硬度。

            球化退火---得到球狀滲碳體和鐵素體結構,它不但硬度變低,而且在切削加工時易于得到光亮的加工的加工面,在隨后淬火時也不容易產生變形裂紋。高碳鋼、高碳合金工模具鋼


            等溫退火---不但能延伸退火時間,并能得到均勻的結構,降低硬度。在重要的大型鍛件加工中,還可以用來疏散氫氣,防止白點產生。
            鋁合金和銅合金的鍛后熱處理同樣平凡采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應力、提高塑性。
            正火---可得到較細的珠光體,能提高鍛件加工機器性能適于機器加工。低碳鋼(包括不銹鋼,耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼
            正火并高溫回火---消除正火冷卻時產生的應力,提高塑性和韌性。
            調質---鍛件加工具有良好的綜合機器性能。
            在熱處理過程中,產生的瞬時應力若達到在該溫度下材料的屈服點時,鍛件就要產生塑性變形,使應力松弛。若瞬時應力大于材料的破斷強度時,就有可能使鍛件產生裂紋,直至斷裂。即使瞬時應力小于材料的強度極限,由于大鍛件內部總是存在一些冶金缺陷,在這些缺陷處造成很大的應力集中,至使原來存在的缺陷進一步擴張,甚至造成鍛件的斷裂。所以控制瞬時應力的大小是大鍛件熱處理工藝制訂的一個重要問題,
            熱處理殘余應力對工件的影響具有兩重性,有好的影響,也有壞的影響,若殘余應力與零件的工作應力符號相同,可降低零件強度,若相反,則會提高零件強度。對于一些重要的大鍛件,允許存在的參與應力應小于材料屈服點的10%。


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