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                    大連鍛件的模鍛工步執行依據

                    責任編輯:發布日期:2023/1/9瀏覽:1902

                    選擇模鍛工步的依據是:鍛件的工藝特征、設備條件和生產條件、生產批量以及工人的操作技術和操作習慣等。

                    常見的模鍛件有餅類、類這兩種,在考慮橫鍛工步時,常常會涉及以下問題:


                    1)有無近似鍛件的模鍛先例以資借鑒。
                    2)有無使用更少的工步完成模鍛的可能,如:拔長后不經過滾壓直接終鍛、不經過拔長用滾壓延伸坯料等。
                    3)對利弊兼而有之的工步如何取舍,如:是否有必要采用預鍛等。
                    4)怎樣減少廢料損失,如:設法減少鉗夾頭的用料或完全不用鉗夾頭等。
                    5)能否在制坯過程中減少坯料的調頭次數,使操作方便。
                    6)能否采用調頭鍛、多件鍛、合鍛等,以改善成形條件,提高生產效率,減少度料損失等。
                    7)對于形狀復雜或有其他特點的鍛件采用聯合鍛造的可能。例如:
                    大連鍛件大而復雜,采用的工步多,有時要用兩臺模鍛錘聯合鍛造;
                    批量小而又復雜的鍛件,從經濟角度考慮,可用自由鍛錘與模鍛棰來聯合鍛造;
                    大連鍛件有長的桿部,是否采用平鍛機、電鐓機等聚料后再模鍛其他部分;或者用徑向鍛造機鍛出桿部后再上模錘鍛造;
                    是否用輥鍛機、楔橫軋機進行制坯之后再模鍛;
                    大的圈形鍛件是否采用擴孔機與錘聯合鍛造等。
                    8)經過分析比較,也可擇優改選其他的成形工藝,如用楔橫軋代替鍛棰生產軸類件等。不借于原來的考慮。
                     9)有的鍛件在形狀上相作改動,便可以改善它的大連鍛造加工工藝性,不應忽略或放棄提出改進建議的機會。


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